總則

1 主題內(nèi)容與適用范圍
1.1 本規(guī)程規(guī)定了螺桿泵的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標準、試車與驗收、維護與故障處理。
1.2 本規(guī)程適用于石油化工單螺桿、雙螺桿、三螺桿泵的維護和檢修。

2 編寫修訂依據(jù)

HGJ 1039 — 79 化工廠螺桿泵維護檢修規(guī)程
GB 10885 — 89 單螺桿泵技術條件
GB 10887 — 89 三螺桿泵技術條件
GB 11035 — 89 船用電動雙螺桿泵技術條件
GB 3852 — 83 聯(lián)軸器軸孔和鍵槽型式及尺寸
ISO 3945 泵振動評價標準
SHS 01001 — 2004 石油化工設備完好標準
《化工廠機械手冊》化學工業(yè)出版社 1989
《工業(yè)泵選用手冊》化學工業(yè)出版社 1998
國際標準化組織推薦使用的日本川鐵公司企業(yè)標準

                                 檢修周期與內(nèi)容

1 檢修周期 檢修周期見表 1 ，根據(jù)運行狀況及狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果可適當調(diào)整檢修周期。

表 1 檢修周期 月

2 檢修內(nèi)容與程序 2.1 小修項目 2.1.1 檢查軸封泄漏情況，調(diào)整壓蓋與軸的間隙，更換填料或修理機械密封。

2.1.2 檢查軸承。
2.1.3 檢查各部位螺栓緊固情況。
2.1.4 消除冷卻水、封油和潤滑系統(tǒng)在運行中出現(xiàn)的跑、冒、滴、漏等缺陷。
2.1.5 檢查聯(lián)軸器及對中情況。
2.2 大修項目 2.2.1 包括小修項目內(nèi)容。
2.2.2 解體檢查各部件磨損情況，測量并調(diào)整各部件配合間隙。
2.2.3 檢查齒輪磨損情況，調(diào)整同步齒輪間隙。
2.2.4 檢查螺桿直線度及磨損情況。
2.2.5 檢查泵體內(nèi)表面磨損情況。
2.2.6 校驗壓力表、安全閥。

檢修與質(zhì)量標準

1 檢修前準備

1.1 掌握運行情況，備齊必要的圖紙資料。
1.2 備齊檢修工其、量具、配件及材料。
1.3 切斷電源及設備與系統(tǒng)聯(lián)系，內(nèi)部介質(zhì)冷卻、吹掃、置換干凈，符合安全檢修條件。

2 拆卸與檢查

2.1 拆卸聯(lián)軸器。
2.2 拆卸檢查同步齒輪 .
2.2.1 拆卸泵后端蓋，檢查墊片、止推墊片、軸承、軸向定位塞（單或三螺桿泵）。
2.2.2 拆卸泵后端蓋，拆卸檢查軸承及密封（雙螺桿泵） .
2.3 拆卸前端蓋，拆卸檢查主、從動螺桿及密封 .
2.4 必要時更換端蓋與泵體之間墊片 .
2.5 聯(lián)軸器對中

3 檢修與質(zhì)量標準

本標準為一般性的要求，對于不同的螺桿泵，以設備生產(chǎn)廠家設計指標為準 .

3.1 螺桿

3.1.1 螺桿表面要求不得有傷痕，螺旋型面粗糙度為 Ra 1.6 ，齒頂表面粗糙度為 Ra 1.6, 螺旋外圓表面粗糙度為 Ra 1.6 。
3.1.2 螺桿軸頸圓柱度為直徑的 0.25 ‰ 。
3.1.3 螺桿軸線直線度為 0.05mm 。
3.1.4 螺桿齒頂與泵體間隙冷態(tài)為 0.11 ～ 0.48mm 。
3.1.5 螺桿嚙合時齒頂與齒根間隙冷態(tài)為 0.11 ～ 0.48mm ，法向問隙為 0.10 ～ 0.29mm ，且處于相鄰兩齒中間位置。 3.2 泵體 3.2.1 泵體內(nèi)表面粗糙度為 Ra 3.2 。 3.2.2 泵體、端蓋和軸承座的配合面及密封面應無明顯傷痕，粗糙度為 Ra 3.2 。

3.3 軸承

3.3.1 滾動軸承與軸的配合采用 H7/k6 。
3.3.2 滾動軸承與軸承箱配合采用 H7/h6 。
3.3.3 滾動軸承外圈與軸承壓蓋的軸向間隙為 0.02 ～ 0.06mm 。
3.3.4 滾動軸承采用熱裝時，加熱溫度不得超過 100 ℃ , 嚴禁用火焰直接加熱，推薦采用高頻感應加熱。 3.3.5 滾動軸承的滾子和內(nèi)外滾道表面不得有腐蝕、坑疤、斑點等缺陷，保持架無變形、損傷。
3.3.6 滑動軸承襯套與軸的配合間隙（經(jīng)驗值）如表 2 所示

表 2 軸頸與滑動軸承配合間隙

注： D 為袖頸直徑， mm 。

3.3.7 滑動軸承村套與軸承座孔的配合為 R7/h6 。

3.4 密封

3.4.1 填料密封

a. 填料壓蓋與填料箱的直徑間隙一般為 0.1 ～ 0.3mm 。
b. 填料壓蓋與軸套的直徑間隙為 0.75 ～ 1.0mm ，周向間隙均勻，相差不大于 0.lmm 。
c. 填料尺寸正確，切口平行、整齊、無松動，接口與軸心線成 45 o 夾角。
d. 壓裝填料時，填料的接頭必須錯開，一般接口交錯 90 o , 填料不宜壓裝過緊。 e. 安裝填料密封應符合技術要求。

液封環(huán)與填料箱的直徑間隙一般為 0.15 ～ 0.20mm 。

液封環(huán)與軸套的直徑間隙一般為 1.0 ～ 1.5mm 。

填料均勻壓入，不宜壓得過緊，壓入深度一般為一圈盤根高度，但不得小于 5mm 。

3.4.2 機械密封

a. 壓蓋與墊片接觸面對軸中心線的垂直度為 0.02mm 。

b. 安裝機械密封應符合技術要求。

3.5 聯(lián)軸器

聯(lián)軸器與軸的配合根據(jù)軸徑不同，采用 H7/js6 、 H7/k6 或 H7/m6 。

聯(lián)軸器對中偏差和端面間隙如表 3 所示。

表 3 聯(lián)軸器對中偏差和端面間隙 mm

3.6 同步齒輪

3.6.1 主動齒輪與軸的配合為 H7/h6 ，從動齒輪與錐行輪轂的配合為 H7/h6, 錐形輪轂與軸的配合為 H7/h6 。

3.6.2 錐形輪轂質(zhì)量應符合技術要求，內(nèi)表面粗糙度為 Ra0.8 ，如有裂紋或一組錐形輪轂嚴重磨損， f 值小于 0.5mm 時應更換（見圖 1 ）

3.6.3 齒輪不得有毛刺、裂紋、斷裂等缺陷齒輪的接觸面積，沿齒高不小于 40%, 沿齒寬不小于 55% ，并均勻地分布在節(jié)圓線周圍，齒輪嚙合側(cè)間隙為 0.08 ～ 0.10mm 。

試車與驗收

1 試車前準備

1.1 檢查檢修記錄，確認符合質(zhì)量要求。

1.2 軸承箱內(nèi)潤滑油油質(zhì)及油量符合要求。

1.3 封油、冷卻水管不堵、不漏。

1.4 檢查電機旋轉(zhuǎn)方向。

1.5 盤車無卡澀，無異常響聲。

1.6 必須向泵內(nèi)注人輸送液體。

1.7 出入口閥門打開，至少應有 30% 開度。

2 試車

2.1 螺桿泵不允許空負荷試車。

2.2 運行良好，應符合下列機械性能及工藝指標要求：

a. 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無雜音。

b. 振動烈度應符合 SHS 01003 — 2004 《石油化工旋轉(zhuǎn)機械振動標準》相關規(guī)定。

c. 冷卻水和油系統(tǒng)工作正常，無泄漏。

d. 流量、壓力平穩(wěn)。

e. 軸承溫升符合有關標準。

f. 電流不超過額定值。

g. 密封泄漏不超過下列要求

機械密封 重質(zhì)油不超過 5 滴 /min, 輕質(zhì)油不超過 10 滴 /min 。

填料密封 重質(zhì)油不超過 10 滴 /min ，輕質(zhì)油不超過 20 滴 /min 。

2.3 安全閥回流不超過 3min 。

2.4 試車 24h 合格后，按規(guī)定辦理驗收手續(xù)，移交生產(chǎn)。

2.5 試車期間維修人員和檢修人員加強巡檢次數(shù)。

2.6 停車時不得先關閉出口閥。

3 驗收

3.1 檢修質(zhì)量符合 SHS 01001 — 2004 《石油化工設備完好標準》項目內(nèi)容的要求和規(guī)定，檢修記錄齊全、準確，并符合本規(guī)程要求。

3.2 設備技術指標達到設計要求或能滿足生產(chǎn)需要。

3.3 設備狀況達到完好標準。

維護與故障處理

1 日常維護

1.1 定時檢查泵出口壓力。

1.2 定時檢查泵軸承溫度及振動情況。

1.3 檢查密封泄漏及螺栓緊固情況。

1.4 封油壓力應比密封腔壓力高 0.05 ～ O.1Mpa 。

1.5 泵有不正常響聲或過熱時，應停泵檢查。

2 常見故障與處理（見表 4 ）

表 4 常見故障與處理

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