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高溫齒輪泵結(jié)構(gòu)及工作原理

   高溫齒輪泵是聚酯熔體輸送、增壓和熔體計(jì)量必不可少的設(shè)備。高溫齒輪泵比其他型式的熔體泵結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、能耗低、容積效率高,對(duì)熔體的剪切作用小,在高粘高壓時(shí)流量穩(wěn)定,無(wú)出口壓力波動(dòng)。該泵具有的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)及在工藝流程中的關(guān)鍵作用,使其在聚酯生產(chǎn)中發(fā)揮著不可替代的作用。
    盡管如此,如果對(duì)泵的操作使用不當(dāng),管理不到位,不僅不能發(fā)揮其效能,甚至?xí)斐杀玫耐蝗粨p壞。
    一、高溫齒輪泵結(jié)構(gòu)及工作原理 高溫齒輪泵
    一臺(tái)完整的齒輪泵包括馬達(dá)、減速器、聯(lián)軸器和泵頭幾部分,泵頭部分由泵殼、前后側(cè)蓋、齒輪軸、滑動(dòng)軸承和軸封構(gòu)成。高溫齒輪泵屬于正位移泵,工作時(shí)依靠主、從動(dòng)齒輪的相互嚙合造成的工作容積變化來(lái)輸送熔體。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側(cè)板功能的軸承構(gòu)成。
    當(dāng)齒輪如圖 1 所示方向旋轉(zhuǎn)時(shí),熔體即進(jìn)入吸入腔兩齒輪的齒槽中,隨著齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),熔體從兩側(cè)被帶入排出腔,齒輪的再度嚙合,使齒槽中的熔體被擠出排出腔,壓送到出口管道。只要泵軸轉(zhuǎn)動(dòng),齒輪就向出口側(cè)壓送熔體,因此泵出口可達(dá)到很高的壓力,而流量與排出壓力基本無(wú)關(guān)。
    二、高溫齒輪泵運(yùn)行管理
    1 、高溫泵日常維護(hù)
    ( l )泵的解體和清洗,升、降溫,起停都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定操作,以避免不應(yīng)有的損失。
    ( 2 )應(yīng)注意保持增壓泵人口壓力的穩(wěn)定,使其具有穩(wěn)定的容積效率,以有利于泵本身運(yùn)行和下游紡絲質(zhì)量的穩(wěn)定。
    ( 3 )人口為負(fù)壓的填料軸封泵,應(yīng)保持填料函處壓力高于外界大氣壓。背壓降低時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整填料函的壓力,否則會(huì)使泵吸入空氣,造成鑄帶條斷帶,影響切粒,導(dǎo)致切粒機(jī)放流。
    ( 4 )要經(jīng)常檢查熱媒夾套的溫度,主體與前、后蓋的熱媒溫度要保持一致。
    ( 5 )每一次產(chǎn)量提高時(shí),要將當(dāng)時(shí)的產(chǎn)量、轉(zhuǎn)速、出、入口壓力、電流值記錄下來(lái),并將前后數(shù)據(jù)加以比較,認(rèn)真分析,以便盡早發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)處理。
    2 、高溫齒輪泵常見(jiàn)故障及對(duì)策如下:
   ( 1 )故障現(xiàn)象:泵不能排料
    故障原因: a 、旋轉(zhuǎn)方向相反; b 、吸入或排出閥關(guān)閉; c 、入口無(wú)料或壓力過(guò)低; d 、粘度過(guò)高,泵無(wú)法咬料
    對(duì)策: a 、確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向; b 、確認(rèn)閥門是否關(guān)閉; c 、檢查閥門和壓力表; d 、檢查液體粘度,以低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn),若有流量,則流入不足、
    ( 2 )故障現(xiàn)象:泵流量不足
    故障原因: a 、吸入或排出閥關(guān)閉; b 、入口壓力低; c 、出口管線堵塞; d 、填料箱泄漏; e 、轉(zhuǎn)速過(guò)低
    對(duì)策: a 、確認(rèn)閥門是否關(guān)閉; b 、檢查閥門是否打開(kāi); c 、確認(rèn)排出量是否正常; d 、緊固;大量泄露漏影響生產(chǎn)時(shí),應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn),拆卸檢查; e 、檢查泵軸實(shí)際轉(zhuǎn)速;
    ( 3 )故障現(xiàn)象:聲音異常
    故障原因: a 、聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤(rùn)滑不良 b 、電動(dòng)機(jī)故障; c 、減速機(jī)異常; d 、軸封處安裝不良; e 、軸變形或磨損
    對(duì)策: a 、找正或充填潤(rùn)滑脂; b 、檢查電動(dòng)機(jī); c 、檢查軸承和齒輪; d 、檢查軸封; e 、停車解體檢查
    ( 4 )故障現(xiàn)象:電流過(guò)大
    故障原因: a 、出口壓力過(guò)高; b 、熔體粘度過(guò)大; c 、軸封裝配不良; d 、軸或軸承磨損; e 、電動(dòng)機(jī)故障
    對(duì)策: a 、檢查下游設(shè)備及管線; b 、檢驗(yàn)粘度; c 、檢查軸封,適當(dāng)調(diào)整; d 、停車后檢查,用手盤車是否過(guò)重; e 、檢查電動(dòng)機(jī)
    ( 5 )故障現(xiàn)象:泵突然停止
    故障原因: a 、停電; b 、電機(jī)過(guò)載保護(hù); c 、聯(lián)軸器損壞; d 、出口壓力過(guò)高,聯(lián)鎖反應(yīng); e 、泵內(nèi)咬入異常; f 、軸與軸承粘著卡死
    對(duì)策: a 、檢查電源; b 、檢查電動(dòng)機(jī); c 、打開(kāi)安全罩,盤車檢查; d 、檢查儀表聯(lián)鎖系統(tǒng); e 、停車后,正反轉(zhuǎn)盤車確認(rèn); f 、盤車確認(rèn)
    說(shuō)明:以上故障現(xiàn)象和對(duì)策是一一對(duì)應(yīng)關(guān)系
    三、高溫齒輪泵提高運(yùn)行壽命的措施
    1 、因泵體在高溫下運(yùn)轉(zhuǎn),故冷態(tài)安裝時(shí)配管上應(yīng)設(shè)鉸支座,以防升溫后配管位移。
    2 、聯(lián)軸節(jié)必須在泵體升溫后熱找正,以避免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)造成附加力矩。
    3 、泵出口壓力測(cè)點(diǎn)要設(shè)聯(lián)鎖停止報(bào)警,否則,一旦排出管道受阻,易造成泵體損壞。
    4 、泵起動(dòng)時(shí),在出口無(wú)壓力形成時(shí),不可盲目提速,以防止軸或軸承過(guò)早損壞。
    5 、清洗移液時(shí),不要用泵輸送清洗液,應(yīng)拆下內(nèi)件,移液結(jié)束后再安裝,以免泵內(nèi)混入異物。
    6 、泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。因?yàn)槿垠w粘度與剪切率成遞減函數(shù)關(guān)系,齒輪的擠壓,軸承的剪切將使熔體溫度經(jīng)過(guò)泵后上升 3 ~ 5 ℃ ,降低熱媒溫度可防止熔體降解。資料表明,通過(guò)降低軸承區(qū)的溫度,可大大增加軸承的承載能力,不需要更換大容量的泵,僅僅通過(guò)增加轉(zhuǎn)速就可使用齒輪泵的輸出能力增加 50% 。
    7 、提速要緩慢進(jìn)行,不要使前后壓力急劇上升,以免損壞軸承或使熔體堵塞潤(rùn)滑通道。
    8 、泵出口后面的熔體過(guò)濾器要定期更換,不要長(zhǎng)期在高壓乃至壓力上限運(yùn)行。
    9 、定期更換軸承可節(jié)省檢修費(fèi)用。當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸或軸承內(nèi)表面磨損量接近硬化層的厚度時(shí),可將軸打磨后再次使用,而只更換軸承,這可使泵軸的壽命延長(zhǎng) 8 ~ 10 年。
    10 、如遇停電或熱媒循環(huán)中斷超過(guò) 3Omin ,則應(yīng)將泵解體清洗后重新組裝,以免因熔體固化、裂解等造成軸承潤(rùn)滑不暢而使高溫齒輪泵損壞。

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技術(shù)支持:
◆齒輪泵技術(shù)支持(一) 螺桿泵技術(shù)支持(一)
齒輪泵技術(shù)支持(二) 螺桿泵技術(shù)支持(二)
齒輪泵技術(shù)支持(三 螺桿泵技術(shù)支持(三)
齒輪泵技術(shù)支持(四) 螺桿泵技術(shù)支持(四)
齒輪泵技術(shù)支持(五) 螺桿泵技術(shù)支持(五)
齒輪泵技術(shù)支持(六) 螺桿泵技術(shù)支持(六)
齒輪泵,螺桿泵,高粘度泵技術(shù)支持 螺桿泵技術(shù)支持(七)
導(dǎo)熱油泵,高溫泵,離心熱油泵技術(shù)支持 ◆自吸油泵技術(shù)支持
磁力驅(qū)動(dòng)齒輪泵,不泄漏齒輪泵技術(shù)支持  
導(dǎo)熱油泵,高溫油泵技術(shù)支持  

應(yīng)用工況:
齒輪泵應(yīng)用工況(一) 螺桿泵應(yīng)用工況(一)
齒輪泵應(yīng)用工況(二) 螺桿泵應(yīng)用工況(二)
齒輪泵應(yīng)用工況(三)  


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