1 、主題內(nèi)容與適用范圍
    本標準規(guī)定了有桿抽油泵的型式、代號、基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法和檢驗規(guī)則以及油漆包裝等要求。本標準適用于從石油井中抽汲油液的有桿抽油泵

2 、引用標準
    GB 4457.3 機械制圖字體 GB 197 普通螺紋公差與配合 ( 直徑 1 ～ 600mm) GB 1804 公差與配合未注公差尺寸的極限偏差 GB 1031 表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值 GB 252 輕柴油 GB 7229 抽油桿及其接箍

3 、術(shù)語
    整筒泵(防爆油泵,潤滑油泵)：無襯套抽油泵。組合泵：有襯套抽油泵。

3 泵常數(shù)：某公稱直徑的泵在一米沖程、每分種一個沖次時的日排量， m/d 。

4 、型式與基本參數(shù)
•  抽油泵的型式與基本參數(shù)。抽油泵的型式與基本參數(shù)應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。
•  抽油泵的代號及其表示方法。
•  Ⅱ系列整筒泵的公稱直徑代號見表 2 。
•  油管(防爆油泵,潤滑油泵)外徑及其代號見表 3 。
注：①Ⅰ系列為公制系列，Ⅱ系列為英制換算成公制系列。 •  ②泵常數(shù)供選泵時計算日產(chǎn)量用，方法為：泵常數(shù)乘以所需的沖程和沖次。 •  ③連接抽油桿直徑按 GB 7229 規(guī)定。 ④加長短節(jié)是起調(diào)整（彌補）桿管彈性變形量作用的，常規(guī)襯套（普通）泵、桿式泵均需要配備加長短節(jié)，但是整筒泵一般情況下不需要配備加長短節(jié)。 •  ⑤加長短節(jié)是指安裝在抽油泵泵筒下接箍與固定閥爾之間的那部分短管。 •  ⑥至于抽油泵頭上部安裝的提升短節(jié)不能叫做加長短節(jié)。表 2

表 3

油管外徑 ,mm	48.3	60.3	73.0	88.9	101.6	114.3
代號	15	20	25	30	35	40

標記示例： 公稱直徑為 44mm ，泵筒長度為 3m 的厚壁筒，金屬柱塞長 1.2m ，頂部機械式固定的桿式泵標記如下： CYB-44RHAM3-1.2 公稱直徑為 38.1mm ，泵筒長度為 4.5m 的厚壁筒，金屬柱塞長 1.5m ，底部機械式固定的桿式泵標記如下： CYB-38RHBM4.5-1.5 公稱直徑為 70mm ，泵筒長度為 4.5m 的多節(jié)襯套式組合泵，金屬柱塞長 1.2m ，有一節(jié) 0.6m 長的加長短節(jié)管式泵標記如下： CYB-70TL4.5-1.2-0.6

備注： API 規(guī)范中，薄壁筒壁厚δ =3.175mm ，厚壁筒δ =6.35mm ，中厚壁筒和超厚壁筒的壁厚由生產(chǎn)廠自定，一般中厚壁筒δ =4.763mm ，超厚壁筒δ =8-12mm
5 、技術(shù)要求 •  抽油泵必須符合本標準的要求，并應(yīng)按照規(guī)定程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造。 •  5.2 抽油泵(防爆油泵,潤滑油泵)零件所用材料應(yīng)符合圖樣規(guī)定的材料牌號要求，允許用機械性能和防腐性能 •  不低于原設(shè)計質(zhì)量要求的其它材料代用，但必須取得制造單位技術(shù)部門批準，并辦理代用手續(xù)。 •  普通螺紋應(yīng)按 GB 197 中 6 級精度制造，螺紋的表面粗糙度應(yīng)符合 GB 1031 規(guī)定，其 Ra 值不大于 3.2 μ m 。 •  圖樣中 , 未注明尺寸公差的機械加工尺寸應(yīng)按 GB 1804 規(guī)定 , 孔和軸分別按 H14 和 h14 制造 , 長度按 Js15 （ js15 ）制造。 •  零件的配合面、密封面應(yīng)光潔完整 , 不允許打任何標記 , 襯套內(nèi)孔和兩端面不允許有裂紋、溝槽、劃痕等缺陷。 •  組合泵中的襯套長度應(yīng)為 300mm 的整數(shù)倍。 •  同一種型式、規(guī)格的抽油泵 , 其零件必須能互換。 •  抽油泵主要零件質(zhì)量要求。 •  泵筒和襯套。

•  5.8.1 .1 整筒泵(防爆油泵,潤滑油泵)的泵筒內(nèi)孔表面和組合泵的襯套內(nèi)孔表面滲（鍍）層厚度、硬度及其基

•  體心部硬度應(yīng)符合表 4 的規(guī)定。
表 4 •  內(nèi)孔鍍鉻泵筒 , 其鍍鉻層與基體金屬結(jié)合應(yīng)牢固 , 不得有氣泡、麻點、起皮或剝落等缺陷。 •  泵筒內(nèi)孔表面及襯套內(nèi)孔表面粗糙度 Ra 值不得大于 0.4 μ m, 襯套兩端面粗糙度 Ra 值不得大于 0.8 μ m 。

•  金屬柱塞
•  金屬柱塞表面鍍鉻、噴焊層厚度和硬度應(yīng)符合表 5 的規(guī)定。表 5
•  鍍鉻（噴焊）柱塞，鍍層（噴層）應(yīng)與基體金屬牢固結(jié)合，其表面不許有氣

項目表面處理方法	鍍 ( 噴 ) 層厚度 ,mm	表面硬度， HRC	心部硬度 ,HB
鍍鉻	≥ 0.100	≥ 62	207~240
噴焊	≥ 0.250	≥ 53

5

泡、麻點、起皮和碰傷等缺陷。
•  柱塞表面粗糙度 Ra 值不得大于 0.4 μ m 。
•  泵閥
•  閥球和閥座的材料和硬度應(yīng)符合表 6 的規(guī)定。
•  5.8.3 .2 閥球幾何精度應(yīng)符合下列規(guī)定：
•  a. 閥球直徑公差應(yīng)為土 0.025mm ；
•  b. 閥球圓度偏差：直徑小于 50mm ，則不大于 0.0015 mm ；直徑大于或等于 50mm ，則不大于 0.0020 mm ；

•  c. 閥球表面粗糙度 Ra 值應(yīng)不大于 0.025 μ m.
•  配合間隙表 6
•  整筒泵金屬柱塞與泵筒的配合間隙分五種 ( 見表 7) 。如果買方合同中未注明間隙

代號，則制造廠應(yīng)按 2 號間隙泵供貨。表 7

間隙代碼	泵筒內(nèi)徑及極限偏差 ,mm		金屬柱塞		泵筒與金屬柱塞配合間隙范圍， mm
		直徑， mm	尺寸分檔	極限偏差， mm
1		d-0.025	1		0.025~0.088
2		d-0.050	2	0	0.050~0.113
3	0.056 0 + - D	d-0.075	3	-0.013	0.075~0.138
4		d-0.100	4		0.100~0.163
5		d-0.125	5		0.125~0.188

注： D ， d 系指公稱直徑。 5.9.2 組合泵金屬柱塞與襯套間的配合間隙分三種（見表 8 ），如果買方合同中未注明間 隙代號，則制造廠應(yīng)按 1 號間隙泵供貨。表 8

間隙代碼	1	2	3
襯套與金屬柱塞配合間隙范圍	0.02~0.07	>0.07~0.12	>0.12~0.17

注：按間隙代號稱呼泵時，應(yīng)稱做 “ 某號間隙泵 ” 。

5.10 允許制造廠按表 9 中規(guī)定的直徑尺寸生產(chǎn)組合泵中的襯套和相應(yīng)柱塞。表 9

襯套內(nèi)徑		金屬柱塞直徑
	d	d+0.05	d+0.10
	間隙代碼
D	1	—	—
D+0.05	2	1	—
D+0.10	3	2	1

注： D ， d 系指組合泵公稱直徑。 •  閥座與閥球接觸面的密封必須可靠。•  泵組裝后，柱塞置于泵筒內(nèi)，往復(fù)拉動和轉(zhuǎn)動時，應(yīng)輕快靈活，無阻滯。 •  產(chǎn)品出廠前，所有油管螺紋最終旋緊時應(yīng)涂上螺紋密封潤滑脂。

6 試驗方法及檢驗規(guī)則
•  密封性能試驗
•  閥球與閥座間的密封性能試驗 : 將閥球與配研后的閥座置于真空泵吸入口處抽真空，使其真空度達到 85 KPa （ 637 mmHg ）后關(guān)泵， 5s 內(nèi)不下降。
•  6.1.2 泵總成密封性能試驗：將組裝后的抽油泵（不裝柱塞總成） , 上端接試壓接頭，
•  另一端為吸入閥，在不低于表 10 中規(guī)定的壓力下保壓 3min ，壓力降不得超過 0.5MPa 。表 10
•  配合間隙漏失量測試：經(jīng)密封性能試驗合格的抽油泵，泵筒內(nèi)放入選配好的柱塞，一端接上試壓接頭，另一端旋入專用堵頭（若裝吸人閥總成時 , 必須使吸入閥打開），置泵于水平位置，在附錄 A （參考件）中規(guī)定的壓力表讀數(shù)中間值不低于 10MPa 的壓力下測漏失量，其漏失量應(yīng)不超過附錄 A （參考件）相應(yīng)的計算值。
•  泵筒長度 3m 以上的，測試上、下兩個部位，泵筒長度小于或等于 3m 的，只測其下部漏失量。
•  在測漏失量時，應(yīng)在壓力上升到規(guī)定值后保壓 3min 再計漏失量。
•  密封和漏失量試驗介質(zhì)均使用 GB252 中的 10 號輕柴油，在 20 ℃溫度時運動粘度為 3 ～ 8mm 2 /S ，柱塞長度為 1.2m 。
•  試驗和檢驗合格后，應(yīng)在泵筒內(nèi)壁和柱塞外表面涂以防銹油，再旋上防護帽。

•  6.3 每臺抽油泵(防爆油泵,潤滑油泵)的主要零件，泵筒和金屬柱塞的制造工藝方法用工藝特征代號 ( 見表 11) •  表示，并打印在泵簡上接箍的搬手槽上或銑個槽打印上，順序見本標準 7.3 條規(guī)定。表 11 •  每臺抽油泵必須有制造廠質(zhì)量檢驗部門簽發(fā)的合格證方能出廠。
•  6.5 產(chǎn)品合格證內(nèi)容： •  a. 產(chǎn)品名稱及型號； •  b. 抽油泵公稱直徑； •  c. 間隙代號； •  d. 出廠編號及年月； •  e. 檢驗人員簽字。

項目			代號
	滲碳	氮化	碳氮共滲	鍍鉻	噴焊
泵筒	C	N	CN	Cr	—
金屬柱塞	—	—	—		P

油漆、標志及包裝

•  經(jīng)檢驗合格的抽油泵，所有外露非加工表面應(yīng)噴涂防銹底漆，再噴涂醇酸磁漆或硝基磁漆，漆層應(yīng)均勻、牢固、不得有皺皮、堆積、斑點、氣泡、剝落等缺陷。•  抽油泵外露的加工表面，必須進行防銹處理，接箍內(nèi)、外螺紋應(yīng)旋緊護帽。 •  抽油泵標牌內(nèi)容
•  7.3.1 每臺抽油泵外表面應(yīng)有出廠標牌，其內(nèi)容包括： •  a ．制造廠商標； •  b ．抽油泵代號及公稱直徑； •  c ．制造廠名稱；•  d ．制造年月。

•  7.3.2 在抽油泵上部接箍外表面的規(guī)定位置上打上鋼印標志，其內(nèi)容包括：•  a ．制造廠廠標； •  b ．公稱直徑； •  c ．出廠編號； •  d ．工藝特征代號。鋼印標記的字體應(yīng)按 GB 4457.3 中的 7 號字打印。

•  7.4 抽油泵出廠時，應(yīng)用足夠牢固并有防潮設(shè)施的包裝箱。裝箱時，零件在箱內(nèi)應(yīng)可靠 •  固定，不得碰撞，備用件應(yīng)涂以防銹油脂，用油紙或塑料薄膜包裝好后裝入箱內(nèi)。

•  7.5 包裝箱外面明顯位置上應(yīng)標明： •  a. 到站； •  b. 收貨單位名稱； •  c. 發(fā)貨站；•  d. 制造廠名稱； •  e. 凈質(zhì)量； •  f. 毛質(zhì)量； •  g. 包裝箱尺寸（長×寬×高）， m 。 •  h. 產(chǎn)品名稱及型號規(guī)格；•  i. 數(shù)量及出廠日期； •  j. 應(yīng)在包裝箱適當位置上標注 “ 輕放 ” 、 “ 防潮 ” 等字樣，字跡要清楚、整齊、美觀。

•  7.6 隨機文件應(yīng)封存在塑料袋里，和附件一起包裝入箱。隨機文件有： •  a. 交貨清單和裝箱單；•  b. 產(chǎn)品質(zhì)量證明書（或合格證）； •  c. 產(chǎn)品使用說明書（可每箱一份）。 表 A1

公稱直徑（ mm ） ( Ⅰ系列整筒泵 )	試驗壓力 (MPa)	間隙代號
		1	2	3	4	5
		最大漏失量 (mL/min)
32	10	200	420	760	1255	1920
38		235	495	905	1490	2280
44		270	575	1050	1725	2640
56		350	730	1335	2200	3370
63		390	820	1500	2465	3780
70		550	1170	2140	3530	5420
83		650	1390	2540	4190	6420
95		750	1590	2910	4790	7350

表 A2

公稱直徑（ mm ） ( Ⅱ系列整筒泵 )	試驗壓力 (MPa)	間隙代號
		1	2	3	4	5
		最大漏失量 (mL/min)
31.8	10	200	415	760	1245	1910
38.1		235	500	910	1495	2290
44.5		275	580	1060	1745	2670
45.2		280	590	1075	1770	2715
50.8		315	665	1210	1990	3050
57.2		355	745	1360	2240	3435
63.5		390	830	1510	2490	3810
69.9		550	1170	2140	3530	5410
82.6		650	1380	2530	4170	6390
95.3		750	1600	2920	4810	7380

表 A3

公稱直徑（ mm ） ( Ⅰ系列組合泵 )	試驗壓力 (MPa)	間隙代號
		1	2	3
		最大漏失量 (ml/min)
32	10	100	500	1420
38		120	595	1690
44		140	690	1955
56		175	875	2499
63		200	985	2800
70		280	1410	4010
83		330	1670	4750
95		380	1910	5440

附加說明：本標準由全國石油鉆采設(shè)備和工具標準化技術(shù)委員會提出并歸口。本標準由機械電子工業(yè)部蘭州石油機械研究所、玉門石油管理局總機廠負責起草。本標準主要起草人湯潔玲、高景耀、卿尚玉。本標準參照美國石油學會 APISpec11AX 《抽油泵及其組件規(guī)范》（ 1989 年 6 月第 9 版）及 API RP 11AR 《抽油泵的維護與使用推薦做法》（ 1989 年 6 月第 3 版）。本標準實施之日起 JB 2714-80 ， SY 5059 — 85 作廢。

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