在轉(zhuǎn)動設備和流動介質(zhì)中，低強度的機械振動是不可避免的。因此，在機組的制造和安裝過程中，在機組的設計、運行和管理方面應盡可能避免振動造成的干擾問題，把振動危害減輕到最低限度。當齒輪泵房或機組發(fā)生振動時，應針對具體情況，逐一分析可能造成振動的原因，找出問題的癥結后，在采取有效的技術措施加以消除。有些措施比較簡單，有些措施相當復雜。若需要大量的資金，應對可采用的幾個方案進行技術經(jīng)濟比較，結合機組技術改造進行。以下給出了電機、水泵及泵房振動的常見原因及消除措施。
    電動機振動常見原因及消除措施： 1.軸承偏磨：機組不同心或軸承磨損。消除措施：重校機組同心度，調(diào)整或更換軸承。 2.定轉(zhuǎn)子摩擦：氣隙不均勻或軸承磨損。消除措施：重新調(diào)整氣隙，調(diào)整或更換軸承。 3.轉(zhuǎn)子不能停在任意位置或動力不平衡。消除措施：重校轉(zhuǎn)子靜平衡和動平衡。 4.軸向松動：螺絲松動或安裝不良。消除措施：擰緊螺絲，檢查安裝質(zhì)量。 5.基礎在振動：基礎剛度差或底角螺絲松動。消除措施：加固基礎或擰緊底角螺絲。 6.三相電流不穩(wěn)：轉(zhuǎn)矩減小，轉(zhuǎn)子籠條或端環(huán)發(fā)生故障。消除措施：檢查并修理轉(zhuǎn)子籠條或端環(huán)。

    齒輪泵振動常見原因及消除措施： 1.手動盤車困難：泵軸彎曲、軸承磨損、機組不同心、葉輪碰泵殼。消除措施：校直泵軸、調(diào)整或更換軸承、重校機組同心度、重調(diào)間隙。 2.齒輪泵軸擺度過大：軸承和軸頸磨損或間隙過大。消除措施：修理軸頸、調(diào)整或更換軸承。 3.水力不平衡：葉輪不平衡、離心泵個別葉槽堵塞或損壞。消除措施：重校葉輪靜平衡和動平衡、消除堵塞，修理或更換葉輪。 4.軸流泵軸功率過大：進水池水位太低，葉輪淹沒深度不夠，雜物纏繞葉輪，泵汽蝕損壞程度不同，葉輪缺損。消除措施：抬高進水池水位，降低水泵安裝高程消除雜物,并設置欄污柵，修理或更換葉輪。 5.基礎在振動：基礎剛度差或底角螺絲松動或共振。消除措施：加固基礎、擰緊地腳螺絲。 6.離心泵機組效率急劇下降或軸流泵機組效率略有下降，伴有汽蝕噪音。消除措施：改變水泵轉(zhuǎn)速，避開共振區(qū)域，查明發(fā)生汽蝕的原因，采取措施消除汽蝕。

    其它原因引起的機組振動及消除措施： 1.攔污柵堵塞，進水池水位降低。消除措施：欄污柵清污，加設欄污柵清污裝置。 2.前池與進水池設計不合理，進水流道與泵不配套使進水條件惡化。消除措施：欄污柵清污，加設欄污柵清污裝置合理設計與該進前池、進水池和進水流道的設計。 3.形成虹吸時間過長，使機組較長時間在非設計工況運行。消除措施：加設抽真空裝置，合理設計與改進虹吸式出水流道。 4.進水管道固定不牢或引起共振。消除措施：加設管道鎮(zhèn)墩和支墩，加固管道支撐，改變運行參數(shù)，改變運行參數(shù)避開共振區(qū)。 5.拍門反復撞擊門座或關閉撞擊力過大。消除措施：流道（或管道）出口前設排氣孔，合理設計拍門采取控制措施，減小拍門關閉時的撞擊力。 6.出水管道內(nèi)壓力急劇變化及水錘作用。消除措施：緩閉閥及調(diào)壓井等其它防止水錘措施。 7.機組啟動和停機順序不合理，致使水泵進水條件惡化。消除措施：優(yōu)化開機和停機順序。

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