齒輪泵(2cy齒輪泵,ycb齒輪泵,kcb齒輪泵)操作流程

    1.齒輪泵(2cy齒輪泵,ycb齒輪泵,kcb齒輪泵)使用范圍：
    1.1宜輸送粘度為5×10-5～1.5×10-3m2/s（如二甘醇、基礎(chǔ)油、DINP等），溫度在200℃以下的介質(zhì)。
    1.2不適于輸送含有固體顆粒或長纖維的液體，尤其要避免高揮發(fā)性和低閃點(diǎn)的介質(zhì)（如甲苯、甲醇、丙酮等）。
    2．泵啟動前的檢查：
    2.1啟動前檢查全部管路法蘭、接頭的密封性，要求嚴(yán)密不漏。
    2.2檢查泵及進(jìn)出口管線的閥門，必須處于完好和正確的使用狀態(tài)。盤動聯(lián)軸器，無憋勁才能啟動。
    2.3泵進(jìn)口前需加裝金屬過濾器，每90天檢查清理一次，并做好記錄。
    2.4驗證電機(jī)轉(zhuǎn)動方向，轉(zhuǎn)向正確后方可啟動。
     3．齒輪泵(2cy齒輪泵,ycb齒輪泵,kcb齒輪泵)的啟動：

    3.1首次啟動應(yīng)向泵內(nèi)注入輸送液體，啟動前應(yīng)全開吸入和排出管路中的閥門，嚴(yán)禁閥門關(guān)閉時啟動。
    4.泵的運(yùn)行：
    4.1檢查泵的運(yùn)行電流，觀察壓力表的示數(shù)，如有異常應(yīng)停泵檢查，并做好相應(yīng)記錄。
    4.2在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中注意軸承和泵體各部位溫度，首次啟動應(yīng)不超過80℃，發(fā)現(xiàn)泵和電機(jī)的聲音異�；螂娏鞅碇羔樠杆俚纳仙�，應(yīng)立即停車檢查。 4.3嚴(yán)禁泵在空載、超負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。
    5.齒輪泵(2cy齒輪泵,ycb齒輪泵,kcb齒輪泵)的停車： 5.1停車時先關(guān)閉電機(jī)后關(guān)閉泵的進(jìn)出口閥門，嚴(yán)禁關(guān)閉電機(jī)前關(guān)閉進(jìn)出口閥門。
    6.出現(xiàn)下列情況時不應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行： 6.1泵發(fā)出異常聲音和異常振動。 6.2泵體和電機(jī)發(fā)燙。 6.3泵進(jìn)口壓力為負(fù)壓。 6.4認(rèn)真做好泵的運(yùn)行記錄，做好泵、管線及其周圍的環(huán)境衛(wèi)生。
    7.齒輪泵(2cy齒輪泵,ycb齒輪泵,kcb齒輪泵)維護(hù)和保養(yǎng)： 7.1經(jīng)常檢查泵及電機(jī)如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)停機(jī)檢查 7.2長期停止使用應(yīng)拆卸清洗，并作防銹處理。 7.3密封機(jī)構(gòu)若泄漏過多，應(yīng)壓緊壓蓋或拆開維修。 7.4定期檢查零配件，若損壞，更換零配件。
    8.齒輪泵(2cy齒輪泵,ycb齒輪泵,kcb齒輪泵)故障及原因：
    8.1泵流量降低或不出液原因可能是：
8.1.1泵內(nèi)沒灌油. 8.1.2吸上高度超過允許吸上高度。 8.1.3吸入接管漏氣。 8.1.4旋轉(zhuǎn)方向不對。 8.1.5吸入或排出管阻力過大。 8.1.6泵轉(zhuǎn)速不夠。 8.1.7安全閥密封泄漏，液體大量回流。 8.1.8液體內(nèi)含有大量氣體或過濾網(wǎng)堵塞。
    8.2泵的密封部分泄漏量大原因可能是： 8.2.1填料密封蓋沒壓緊。 8.2.2密封圈磨損或安裝偏斜。 8.2.3機(jī)械密封摩擦付端面不平或裝配歪斜。
    8.3泵發(fā)出異常聲音原因可能是： 8.3.1齒面磨損或創(chuàng)傷。 8.3.2泵安裝高度超過允許吸上真空高度而發(fā)生汽蝕。 8.3.3軸承磨損。
    8.4電機(jī)所需功率過大原因可能是： 8.4.1輸送的液體粘度過大。 8.4.2排出管阻力過大。 8.4.3液體不干凈，使泵發(fā)生研磨。 8.4.4轉(zhuǎn)速超出規(guī)定值。

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